Типы насосов для перекачки нефтепродуктов: специфика и устройство

Здравствуйте, уважаемые читатели. Как известно, в нефтегазовой сфере применяется специальное оборудование. И оно включает в себя различные типы насосов для перекачки нефтепродуктов. Все они могут работать с взрывоопасными и воспламеняющимися составами. В данной статье разбирается каждый вид и область его использования, основные детали и механика работы.

Содержание:

Общие классификации
Версии для нефти и нефтяной продукции
Специфика сред

Читайте также: Производство резервуаров для нефтепродуктов: особенности емкостей >>>

Содержание показать

Общие классификации

Первая – рабочий отсек. Есть объёмные и динамические вариации.

В первых перемещение жидкости происходит благодаря изменению параметров функционального отдела. Объём рабочих сред стабилен, и образуется мощный напор.

Их сфера применения: предприятия, на которых перекачивается вязкая и плотная нефть с обилием абразивных компонентов.

Во вторых установках нет изменения объёма. И движение жидкости вызывает газ, водный поток или лопасти.

Функции: откачка и перевод нефти с малой вязкостью, промывание скважин.

Вторая классификация – вид передачи энергии. Её направляет приводной двигатель, а получает глубинный насос. Здесь деление насосов таково:

Штанговые. Их активирует поверхностный двигатель через специальные штанги.
Бесштанговые. Их приводит в движение погружной двигатель, связанный с глубинной конструкцией.

Версии для нефти и нефтяной продукции

Здесь определяющие факторы: перекачиваемая среда, условия работы, специфики скважины, и виды насосов следующие:

1-й. Шестерённые. Это объёмно-ротационные механизмы для перекачки нефти высокой вязкости и имеющей абразивные элементы. Могут работать при значительных температурах.

Ключевые составляющие: корпус и пара шестерён: управляемая и ведущая.

Жидкая среда перекачивается в варьирующемся пространстве. Когда вращается рабочая система, на входной зоне падает напор, и жидкость оказывается в отсеке между шестернями, а затем сдвигается по вектору нагнетания и выходит наружу.

Конструкция оборудования проста, надёжна и нуждается в минимальном сервисе. Агрегаты компактны и оптимальны для работы в сжатом пространстве.

2-й. Центробежные. По конструкции схожи с промышленными аналогами, откачивающими воду.

Функции: добыча и транспортировка значительных массивов нефти с малой вязкостью с крупных источников, где не требуется устраивать большое давление.

Механика такова:

Вращается рабочее колесо лопасти.
Оно берёт жидкость.
Она отжимается к наружным стенкам.
Там образуется высокий напор.
Жидкость выгоняется через выводящий патрубок.

По задачам центробежные насосы для перекачки нефти имеют такие вариации:

Версии	Применение	Пределы температур (°C)
С двумя опорами (НД)	Перекачка углеводородов	От — 50 до +450
Консольные (НК)	Откачка светлой нефтяной продукции	До +200.
Полупогружные (НВ)	Откачка водных и нефтяных смесей	До +80

3-й. Винтовые. Это роторно-зубчатые объёмные устройства. У них меньшее количество зубцов и больший угол их наклона.

Назначение: работа с вязкой нефтью, изобилующей твёрдыми примесями.

Основные детали:

привод,
колонна в формате штанги,
сепаратор на газе,
компрессорная труба.

Алгоритм работы: жидкость перемещается от двух точек, первая – канал всасывания, вторая – полость нагнетания в изолированных отсеках.

Область использования: скважины с искривлениями и наклонами.

4-й. Гидропоршневые. Ключевые детали:

Скважинный аппарат. В него входит плунжерный, либо поршневой насос, и гидравлический объёмный мотор.
Компрессорная трубка.
Поверхностный насосный агрегат.
Механизм сепарации.

Механика: к глубинному насосу следует импульс от потока функциональной жидкости, выходящей с нефтью на поверхность.

Зоны применения: скважины глубиной до 4,5 км. Оборудованием откачивают пластовую жидкость без примесей.

5-й. Диафрагменные. Объёмные машины, добывающие нефть из истощённых источников глубиной до 2 км.

Основные компоненты:

цилиндр,
камера-диафрагма,
клапан для всасывания и нагнетания,
поршень,
пружина.

Оборудование работает со смесями любой вязкости. Его конструкция имеют мощную герметичность.

Диафрагма отделяет составляющие внутри аппарата от перекачиваемого состава. И в цилиндр не проникают свободные газы.

6-й. Пластинчатые. Объёмно-роторные механизмы с плоскими пластинами.

Основные компоненты:

корпус,
функциональный отсек,
ротор, в котором устроены радиальные пазы с пластинами,
вал с приводом, он связан с мотором,
патрубки для всасывания и нагнетания.

Крутится ротор, увеличивается объём рабочего отсека. Снижается давление. И сюда поступает жидкость. Потом камера переходит в сектор нагнетания, её объём падает, и жидкая среда выталкивается в напорную трубу.

Зоны использования: скважины с массивной вязкой нефтью, перекачка летучих смесей с органической основой.

7-й. Струйные. Динамические гидроприводные системы. Основными элементами являются:

канал, подводящий рабочую среду,
сопло,
отсек приёма,
отдел перемешивания,
выходной диффузор.

Суть работы: перекачиваемая жидкость перемещается благодаря импульсу от потока среды, которую подаёт поверхностная силовая система.

Область использования: скважины, где нефть содержит много газов и абразивов.

8-й. Газлифт и эрлифт. Это вариации струйной системы, только здесь нет жидкости, есть технический газ или сжатый воздух.

Компоненты:

обсадная колонна труб,
внутри них трубки компрессорные.

Принципы действия: в пространство, отделяющее стенки скважины от колонны выталкивается газ в сжатом формате. С ним ассимилируется жидкость, и её плотность снижается, становится меньше среды, идущей из пласта.

Когда газ подаётся без пауз, смесь выходит до устья и оказывается снаружи.

Условия работы: любые грязные жидкости.

9-й. Штанговые. Объёмные системы, самые распространённые в нефтедобывающей отрасли.

Конструкция:

наземный блок: качающий станок, контролирующий механизм, устье.
подземный сектор: НКТ, насос (плунжер или поршень), штанга, блокираторы, клапаны.

Алгоритм работы:

Двигатель активирует глубинный насос.
Жидкость движется наверх.
На неё воздействует плунжер, понижается её давление.
Она приходит в резервуар через клапан.
Когда жидкость идёт вниз через нагнетающую деталь, проходит в компрессорную трубку, попадает в устье и оказывается в выкидном секторе.

Функции: добыча нефти с глубин до 6 км, её перекачка даже среди льдов, свайная разработка источников.

10-й. Магистральные. Гидравлические центробежные технологии. Их основная составляющая – колесо, вращающееся в корпусе. В нём подаётся и отводится жидкость.

Всасывающие и нагнетающие секторы разделены щелевыми уплотнителями. Вал изолируется торцевыми уплотнениями.

Назначение: транспортировка нефти по трубопроводам, в которых температура находится в диапазоне от -5 до 80°C

11-й. Мультфазные. Перемещают по магистралям неочищенную нефть сразу на предприятия для переработки.

Отличаются мощным всасыванием, выкачивают нефть из огромных резервуаров, только для этого ставится специальный трубопровод на глубине до 8-9 м.

Читайте также: Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические: сфера применения и технические параметры >>>

Специфика сред

Насосы для нефти применяются не только на специальных предприятиях и источниках. Их задействуют на АЗС, в строительных фирмах, химических заводах и прочих местах, где перекачиваются: