Как монтируют газовые трубопроводы: высокого давления, применяемые инструменты

Здравствуйте, уважаемые читатели. Как происходит монтаж газовых трубопроводов? Какие службы этим занимаются? Какая документация требуется? Какие работы можно провести самостоятельно?

В данной статье рассматривается, как правильно монтировать газовые трубопроводы. Больший акцент сделан на загородных участках. Приводятся принципы грамотной и безопасной работы. Отражается перечень нужного инструментария и арсенала материалов.

Содержание показать

О требованиях

Проекты газопровода чаще всего составляются на основе условий участка. Схематически проект может выглядеть так:

Требования ко всем материалам для труб и вплоть до сварочных электродов: наличие сертификации и высочайшее качество.

Другие требования:

Позиции разборных компонентов – только открытые зоны. К ним должен быть свободный проход.
Никакого замуровывания труб и прочих узлов газовой системы.
Газопровод не должен проходить по деревянным строениям, дверным и оконным проёмам.
Только вертикальное расположение труб без откосов.
Перекосы допустимы только на кухне или лестничных площадках.
Краны ставятся так, что ось пробки оказывается параллельной по отношению к стене.
Минимальная дистанция от нижней стороны трубы до пола – 220 см.
Верхнюю сторону трубы и потолок должны отделять 10 см.
Нельзя ставить трубы плотно к стенам.
Расположение газопровода на опорах должно быть очень крепким без зазоров.

Инструментарий и материалы

У всех материалов должны быть сертификаты. Трубы должны иметь диаметр 12 см. Плотность их стенок – 5 мм. Их материала – низколегированная сталь.

Допускаются сварные модели.

Магистраль собирается из труб с помощью газовой сварки. Электроды должны иметь высокое качество.

В работе не обходится без специальных муфт, крестовин, угольников и переходников. Как правило, они чугунные или стальные. Для надёжной фиксации всех резьбовых составляющих требуется грамотно подобрать инструментарий.

Инструменты, применяемые при монтаже газовых трубопроводов, таковы:

Рычажные ключи. У них имеются параллельные губки. Чтобы лучше сцепляться с деталью, они оснащаются насечками.
Сварочная техника.

Чтобы соединить несколько составляющих, потребуются фитинги.

Для обустройства резьбовых контактов следует применять лён с длинными волокнами. Сгодится и ФУМ-лента.

Алгоритм внутренней прокладки газового снабжения

После стадии с документами, одобрением проекта следует подготовить помещение, где сосредоточится оборудование. Здесь должно быть:

Полностью открывающееся окно.
Качественная вентиляция.
Минимальная высота потолков – 2,2 м.
Минимальная площадь 12 кв.м. для аппарата с 3 конфорками. Для версии с 2 конфорками – 8 кв.м. С 4-мя – 15 кв.м. Для мощных котлов – отдельное строение.

Затем обустраивается ввод в помещение: во внешней стене создаётся отверстие. В нём размещается особый футляр, через него и проходят трубы.

Внутри крепится стояк. Его положение – вертикальное. Расстояние от стен – 2 см. Соединения создаются сваркой.

Футляры нужно ставить на всех участках, где трубы пересекаются с лестничными конструкциями, перекрытиями и стенами.

Дистанция крепежей газопровода друг от друга – 2 м, если диаметр труб составляет 2,5 см. Окончание каждого крепежа забивается в деревянную пробку, которая устроена в стене. Участки крепежей усиливают цементным составом.

В сварочных операциях важно придерживаться таких принципов:

Не работать с трубами, чей диаметр меньше 15 см, а плотность стенок – менее 5 мм.
Дуговой метод используется, если параметры изделия больше обозначенных показателей.
До начала работ трубы основательно очищаются.
Ко всем сварным контактам должен быть создан спокойный доступ. Нельзя скрывать швы в стене, либо на самом футляре.

Шов получится очень качественным, если подрезать окончания труб и зачистить поверхность со всех сторон. Далее ставятся соединяемые составляющие. При этом удерживается зазор максимум 2 мм по целому диаметру.

Допустимые места для резьбовых контактов – это те, где:

Стоит запорная арматура и газовые счётчики.
Труба соединяется со шлангом, следующим к газовому аппарату.

Эти контакты нужно усилить:

Резьба обрабатывается белилами.
Она обматывается льном или ФУМ-лентой.

После всех работ на объект прибывают эксперты для их оценки. Если всё нормально, выдаётся специальное разрешение на эксплуатацию.

Газопровод с высоким давлением

Сегодня в России действуют такие категории газопроводов с высоким давлением:

I-а. Параметры свыше 1,2 МПа. Трубы используются на тепловых электростанциях.
0,6 -1,2 МПа. Обеспечивают движение топлива к промышленным потребителям.
0,3 – 0,6 МПа. Та же функция, что в п.2. Также используются в пунктах распределения топлива в пределах города. Відкрийте для себе ігрові автомати Slot Master для дозвілля.

Монтаж газовых трубопроводов высокого давления включает в себя такие операции:

Установка опор
Подготовка крепежей.
Подъём и прокладка самих труб.
Расположение соединительных составляющих и арматур на опорах.
Сборка всех частей трубопроводов, проводящаяся на фланцах.

Затем трубы испытываются и сдаются для эксплуатации.

Узлы, где сосредоточено много арматуры, собирают, располагая на опорах:

Арматуру.
Компоненты и узлы.
Прямые отрезки.

Определять параметры и подгонять замыкающие зоны труб нужно на месте.

Фланцевые контакты собираются на выставленных и усиленных опорах. На них заранее уже крепятся трубы, составляющие и арматура. Между торцевыми частями стыкующихся труб и компонентов остаётся зазор для специальной линзы.

Устанавливаются линзы без смазки. Перед этим на фланцах ставят 3 шпильки. Для монтажа линз применяют специальные щипцы. После монтажной работы линзы сближаются и целиком зажимаются указанными шпильками.

Вид затяжки фланцевых контактов – «крест на крест». В этом процессе нужен постоянный контроль над параллельностью фланцев. Для этого используется щуп.